各行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案
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SMT電子行業(yè)
汽車零部件 、汽車電子
機械裝備行業(yè)
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注塑行業(yè)
紡織行業(yè)
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印刷業(yè)
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冶金行業(yè)
化工行業(yè)
行業(yè)背景：隨著下游市場需求，電池市場需求及廠商產(chǎn)能規(guī)模的不斷擴大，電池的生產(chǎn)企業(yè)必須要建立更為完善的管理體系和現(xiàn)代化的生產(chǎn)管理模式才能驅(qū)動與提升滿足大市場的個性化需求;鋰電池/動力電池是新能源汽車上的核心部件，品質(zhì)和可靠性直接影響消費者的安全及新能源汽車的發(fā)展，而產(chǎn)品設(shè)計和制造過程又是動力電池產(chǎn)品品質(zhì)和可靠性保證的基礎(chǔ)。在這個背景下，新能源汽車市場已是大勢所趨，新能源鋰電池的生產(chǎn)、流通、報廢等各個環(huán)節(jié)國家都具有強制的監(jiān)管。
需求分析：由于受到TS16949以及國家強制性標準的規(guī)范，鋰電池、動力電池企業(yè)需要對生產(chǎn)過程中的工藝計劃、生產(chǎn)過程、質(zhì)量參數(shù)、庫存信息、出貨等過程進行全流程管控。如何提高產(chǎn)品良品率、安全性等，“降本增效、保質(zhì)保量”成為新能源行業(yè)長期課題。
管理難點：
1、生產(chǎn)過程工藝復(fù)雜、工序繁多、節(jié)拍較快，因此對于關(guān)鍵工藝的控制也需要毫秒級自動響應(yīng)，從工藝管控要求來看，工序管控涉及員工權(quán)限、原材料合規(guī)、工藝合規(guī)、質(zhì)量合規(guī)、特性合規(guī)、數(shù)據(jù)完整等多種場景。
2、新能源電池在模組以及PACK生產(chǎn)環(huán)節(jié)，面臨很重要的產(chǎn)品一致性管控。若容量、內(nèi)阻、開路電壓等參數(shù)不一致，會導(dǎo)致容量損失、壽命損失、內(nèi)阻增大等。同時，若關(guān)鍵材料的供應(yīng)商/批次不一致，同樣會對產(chǎn)品最終性能產(chǎn)生影響。
3、對于鋰電池數(shù)據(jù)的追溯，國家在《新能源汽車動力蓄電池回收利用管理暫行辦法》中，明確提出了汽車生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)及時通過溯源信息系統(tǒng)上傳動力蓄電池編碼及新能源汽車相關(guān)信息，相關(guān)部門建立信息共享機制，確保電池產(chǎn)品來源可查，去向可追，節(jié)點可控。
4、由于國家對于新能源汽車溯源數(shù)據(jù)的管理要求，整車廠對于電池廠的產(chǎn)品，除了產(chǎn)品質(zhì)量安全外，溯源數(shù)據(jù)的完整同樣是整車廠的管理要求。
5、電池的生產(chǎn)節(jié)拍早已達到秒級，留給系統(tǒng)與設(shè)備交互的時間，只有控制在毫秒，才可以滿足生產(chǎn)節(jié)拍要求。傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理以及計算邏輯，在新能源大數(shù)據(jù)量的背景下，早已無法滿足系統(tǒng)節(jié)拍要求。
解決方案：
1、通過效率MES系統(tǒng)，實現(xiàn)與多種通訊協(xié)議類型的設(shè)備全面集成，實現(xiàn)產(chǎn)品過站的自動化控制。
2、通過MES系統(tǒng)進行關(guān)鍵特性管控的配置以及設(shè)備集成，實現(xiàn)在卷繞、合芯、電芯堆疊、模組安裝等環(huán)節(jié)的一致性管控。
3、縱向追溯與橫向追溯相結(jié)合的追溯模型：從縱向來看，依據(jù)產(chǎn)品的形態(tài)變化，建設(shè)漿料-極卷-半電池-電池-模組-PACK的追溯鏈條，實現(xiàn)產(chǎn)品任意形態(tài)的數(shù)據(jù)追溯;橫向來看，針對鏈條上的每一個節(jié)點，進行原材料裝配、加工步驟、性能參數(shù)、設(shè)備信息、質(zhì)量處置、返修流程的信息展開，實現(xiàn)人、機、料、法、環(huán)、測的數(shù)據(jù)完整追溯。
4、依靠MES系統(tǒng)的完整溯源數(shù)據(jù)，通過溯源平臺的搭建，內(nèi)部完成產(chǎn)品數(shù)據(jù)完整性、合規(guī)性校驗，外部實現(xiàn)與客戶的溯源數(shù)據(jù)自動集成。通過溯源平臺實現(xiàn)溯源數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管控，提高客戶滿意度。
5、通過邊緣計算平臺搭建實現(xiàn)參數(shù)控制等場景的邊緣處理，減少邏輯耗時。通過消息機制實現(xiàn)數(shù)據(jù)異步處理，減少設(shè)備對于系統(tǒng)數(shù)據(jù)處置的等待。通過不同業(yè)務(wù)場景的交互模式設(shè)計，實現(xiàn)整體系統(tǒng)與設(shè)備的高效集成。
主要需求功能模塊：
1、生產(chǎn)計劃與調(diào)度：可以協(xié)助制定生產(chǎn)計劃，包括車型、數(shù)量、生產(chǎn)時間等，并進行生產(chǎn)調(diào)度，合理安排生產(chǎn)資源，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)能利用率。
2、物料管理：可以管理生產(chǎn)所需的各種物料，包括采購、庫存管理、物料配送等，確保物料供應(yīng)的及時性和準確性,避免生產(chǎn)中的物料短缺或過剩。
3、數(shù)據(jù)分析與報告：可以對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行分析和統(tǒng)計，生成生產(chǎn)報告和分析結(jié)果，幫助企業(yè)進行生產(chǎn)效率和質(zhì)量的持續(xù)改進。
4、生產(chǎn)過程控制：可以監(jiān)控生產(chǎn)過程中的各種參數(shù)，例如生產(chǎn)速度、溫度、濕度等，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和質(zhì)量。
5、質(zhì)量管理：可以進行生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制和檢驗，包括產(chǎn)品質(zhì)量檢測、不良品管理、質(zhì)量報告生成等，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標準。
6、追溯管理：可以對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品進行追溯管理，包括原材料來源、生產(chǎn)過程記錄、產(chǎn)品批次信息等，便于在產(chǎn)品質(zhì)量問題發(fā)生時進行追溯和排查。
客戶案例： 頂尖電源
