制造執(zhí)行系統(tǒng)基本的是用于制造的計算機化系統(tǒng)，用于跟蹤，控制和記錄原材料到成品的轉換。MES提供的信息有助于制造決策者了解如何優(yōu)化工廠現(xiàn)有條件以提高產量。它們實時工作以實現(xiàn)生產過程中多個資源的編排(例如材料，人員，機器和支持服務)。

　　MES可以跨多個功能區(qū)域運行，例如流程定義管理，資源調度，作業(yè)執(zhí)行和調度，數(shù)據(jù)收集和分析，設備停機管理，產品質量控制，材料跟蹤和跟蹤，以及按計劃，成本，質量和利用率，如整體設備效率(OEE)。MES維護設備歷史記錄(DHR，又名“竣工”記錄)，捕獲每個產品單元或批次的制造過程的數(shù)據(jù)，過程和結果。這在受監(jiān)管的行業(yè)中尤為重要，因為可能需要文檔和流程，事件和行動的證據(jù)。

　　除了替換長期用于制造跟蹤生產的電子表格和紙質筆記之外，MES還成為車間和企業(yè)系統(tǒng)(例如，ERP，PLM)之間的連接元素。通過用MES取代傳統(tǒng)的紙質系統(tǒng)，公司能夠實時處理異常，以便在制造過程中審查批記錄和設備歷史記錄，而不是后期制作。

　　在高度自動化的行業(yè)中，MES在企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)系統(tǒng)和控制機器自動化的監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集(SCADA)或過程控制系統(tǒng)之間提供中間聚合和管理橋梁。對于其他復雜的裝配和定制行業(yè)，MES提供了一個橋梁，將生產管理與CAD / PLM中的工程配置和規(guī)范以及ERP中的采購，庫存管理相集成。

　　制造企業(yè)解決方案協(xié)會(MESA)International等行業(yè)組織于20世紀90年代初創(chuàng)建，旨在解決復雜性并解釋許多MES生產管理功能以及它們如何與其他企業(yè)系統(tǒng)集成以實現(xiàn)實時連接企業(yè)。多年來，標準和模型在功能方面完善了MES的范圍。這些通常包括：

　　管理產品定義

　　資源管理

　　調度(例如，生產過程)

　　調度生產訂單

　　執(zhí)行生產訂單

　　收集生產數(shù)據(jù)

　　生產績效分析

　　生產跟蹤和追蹤

　　你需要MES嗎?

　　在當今競爭激烈的全球市場中，制造業(yè)越來越具有挑戰(zhàn)性和復雜性。如果您需要更高的控制力，合規(guī)性，上市時間以及通過準確的指令，實時數(shù)據(jù)和制造智能來管理產品生命周期執(zhí)行的可見性，您可能需要MES。

　　換句話說，如果您在以下任何方面遇到問題，您可能應該有一個MES：

　　難以創(chuàng)新以滿足市場需求

　　應對變化的步伐：變革管理

　　信息的延遲：為有用的分析獲取數(shù)據(jù)太晚

　　材料可追溯性問題

　　對正在進行的工作的可見度不高

　　不符合生產計劃或實現(xiàn)生產吞吐量

　　基于紙張或手動過程導致的風險太大，錯誤太多

　　工廠車間系統(tǒng)太多：缺乏統(tǒng)一版本的事實